Ce projet n’est pas seulement une simple modernisation des équipements, c’est un véritable modèle d’innovation industrielle et d’économie circulaire.

La percée : la récupération de l’énergie résiduelle

Au lieu de laisser refroidir les bobines laminées à chaud et de laisser cette énergie se dissiper, ce procédé de pointe exploite stratégiquement l’énergie résiduelle contenue dans les bobines elles-mêmes, directement en aval du laminoir. En alimentant les fours de recuit alors que l’acier est encore chaud, le système réduit considérablement l’énergie nécessaire au traitement thermique métallurgique.

Points forts techniques :

• Configuration intelligente : des fours à chambre modulaires installés immédiatement après le système de conditionnement des bobines.
• Combustion intelligente à récupération automatique : des brûleurs à grande vitesse capturent la chaleur des gaz de combustion qui s’échappent pour préchauffer l’air de combustion entrant, garantissant ainsi une uniformité stricte de la température des bobines.
• Automatisation de nouvelle génération : un système entièrement automatisé utilisant des automates programmables industriels (API) de pointe et une plateforme de supervision centralisée pour un suivi avancé des bobines et une cartographie thermique en continu.
• Durabilité à l’épreuve du temps : installation n’utilisant que du biogaz ou biométhane comme combustible et rigoureusement conçue pour réduire les émissions de NOx.
• Conçu pour évoluer : l’implantation technique inclut une option modulaire permettant d’intégrer de manière transparente des fours supplémentaires à mesure que les besoins de production augmentent.

En combinant une automatisation de pointe et une technologie thermique circulaire, ce projet établit une nouvelle référence.

Le soutien financier de l’Union européenne, en mieux et de la Région wallonne s’établit comme suit :  53,78% financés par la Région Wallonne et 46,22% financés par l’union européenne